1. Tại sao DDI thân thiện với môi trường hơn?
· Giảm phát thải VOC: Việc áp dụng DDI tạo ra tương đối ít hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Các hợp chất này thường là chất gây ô nhiễm chính trong nhiều loại sơn và chất kết dính, có thể tác động tiêu cực đến môi trường và sức khỏe con người. Lượng phát thải VOC thấp hơn làm cho DDI có lợi hơn về mặt môi trường.
· Độc tính thấp hơn: So với một số isocyanate truyền thống (như toluene diisocyanate và MDI), DDI có độc tính thấp hơn. Ở nồng độ nhất định, nó gây ra ít rủi ro hơn cho sức khỏe con người, giúp sử dụng và xử lý an toàn hơn.
· Khả năng tái chế: Do DDI không phụ thuộc vào các nguồn tài nguyên không tái tạo như dầu mỏ nên trong một số trường hợp, vật liệu polyurethane dựa trên DDI có thể được tái chế và tái sử dụng, giảm phát sinh chất thải và giúp giảm thiểu tác động đến môi trường.
2. DDI có ưu điểm gì so với HDI và MDI?
· Phát thải VOC thấp: DDI tạo ra VOC tương đối thấp trong quá trình ứng dụng, giảm tác hại tiềm ẩn đối với môi trường và sức khỏe con người. Ngược lại, các ứng dụng HDI và MDI có thể dẫn đến lượng phát thải VOC cao hơn.
· Độc tính thấp hơn: Độc tính của DDI thấp hơn so với HDI và MDI, đặc biệt trong môi trường tiếp xúc lâu dài và nồng độ cao. Điều này làm cho DDI trở nên hấp dẫn hơn đối với các ứng dụng đòi hỏi tiêu chuẩn an toàn cao.
· Khả năng chống mài mòn và hóa chất tuyệt vời: Vật liệu polyurethane được sản xuất bằng DDI thể hiện khả năng chống mài mòn và hóa chất vượt trội, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp hiệu suất cao. Mặc dù HDI và MDI cũng có thể mang lại hiệu suất tốt nhưng DDI có thể hoạt động tốt hơn chúng trong một số ứng dụng cụ thể.
· Độ đàn hồi và tính linh hoạt tốt: Vật liệu polyurethane dựa trên DDI thường có độ đàn hồi và tính linh hoạt tốt hơn, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ đàn hồi cao, chẳng hạn như chất đàn hồi và lớp phủ. Điều này mang lại hiệu suất vượt trội trong các lĩnh vực như thiết bị thể thao và vật liệu sàn.
· Tính lưu động vượt trội: DDI thể hiện tính lưu động tốt trong quá trình xử lý, giúp sử dụng dễ dàng hơn trong quá trình ép phun, phủ và các quy trình khác, thuận lợi cho việc tạo hình các hình dạng phức tạp.
· Nguồn nguyên liệu thô có thể tái tạo: Nguyên liệu thô cho axit dimer thường đến từ dầu thực vật, mang lại tính bền vững tốt hơn. So với HDI và MDI dựa trên dầu mỏ, DDI có tính bền vững cao hơn, phù hợp với các yêu cầu phát triển bền vững và môi trường hiện đại.
· Phạm vi ứng dụng rộng: DDI có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như chất phủ, chất kết dính và chất đàn hồi, đặc biệt xuất sắc trong các ứng dụng hiệu suất cao (ví dụ: sàn có độ mài mòn cao và nội thất ô tô), trong đó hiệu suất của nó có thể vượt trội so với các sản phẩm làm từ HDI và MDI.
3. DDI trong ứng dụng nhiên liệu tên lửa rắn
· Tính toàn vẹn về cấu trúc được nâng cao: DDI có thể đóng vai trò là chất kết dính giữa các thành phần khác nhau (như nhiên liệu, chất oxy hóa và chất phụ gia) trong nhiên liệu đẩy rắn, tăng cường độ ổn định cấu trúc tổng thể của nhiên liệu đẩy và đảm bảo độ tin cậy trong các điều kiện khắc nghiệt.
· Cải thiện tính chất cơ học: Sử dụng DDI làm thành phần trong chất nền polyurethane có thể cải thiện đáng kể độ bền cơ học và độ dẻo dai của nhiên liệu đẩy, điều này rất quan trọng để chịu được áp lực cao trong quá trình phóng và bay.
· Độ ổn định nhiệt độ cao: Vật liệu polyurethane hình thành từ DDI có độ ổn định nhiệt tốt, cho phép chúng chịu được môi trường nhiệt độ cao mà không bị phân hủy hoặc mất hiệu suất trong quá trình vận hành động cơ tên lửa.
· Chống ăn mòn oxy hóa: Trong nhiên liệu đẩy tên lửa, vật liệu polyurethane hình thành từ DDI thể hiện tính ổn định hóa học tốt, chống lại tác động ăn mòn từ các chất oxy hóa trong nhiên liệu đẩy, từ đó kéo dài thời gian bảo quản và hoạt động của nhiên liệu đẩy.
· Khả năng xử lý: Trong quá trình sản xuất nhiên liệu đẩy, tính lưu động tuyệt vời của polyurethan gốc DDI giúp cho quá trình trộn và tạo hình trở nên dễ dàng hơn, cho phép sản xuất các hình dạng phức tạp.
· Khả năng thích ứng với các điều kiện khắc nghiệt: Việc ứng dụng DDI trong nhiên liệu đẩy tên lửa đòi hỏi vật liệu phải duy trì sự ổn định ở nhiệt độ cao đồng thời thể hiện hiệu suất tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ thấp, khiến nhiên liệu đẩy dựa trên DDI phù hợp với nhiều sứ mệnh không gian khác nhau.
· Tính linh hoạt về công thức: Việc sử dụng DDI cho phép điều chỉnh công thức nhiên liệu đẩy theo yêu cầu hiệu suất cụ thể, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết kế nhiên liệu đẩy hiệu suất cao.
· Phát thải VOC thấp: Mặc dù tác động môi trường của nhiên liệu đẩy tên lửa là phức tạp, DDI, với tư cách là thành phần hợp chất hữu cơ dễ bay hơi tương đối thấp, giúp cải thiện hiệu suất môi trường của nhiên liệu đẩy.
